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應用Matlab軟件繪制出一種鐳射復合原材料以不同入射角、反射角觀察時的分光反射率分布曲線以及xy色度圖、LAB色度圖 ,直觀分析了該材料表面的呈色性能 ,即鐳射復合材料上固定的點在不同角度下呈現不同的顏色和較高的光澤度。并進一步探討了其印刷產品色差檢測的研究方法。
鐳射膜一般選擇OPP和PET薄膜兩種材料為基材。機械模壓鐳射膜是在高溫下將鐳射模壓版直接壓在涂有膠水的薄膜基材上，從而形成高低不平、大小不一的光折射點。
鐳射模壓機主要由涂布膠水機組、UV模壓機組組成。涂布膠水為一道工序，一般采用凹印工藝進行涂布。涂膠層的厚度會直接影響貓眼的景深效果，涂膠層越厚，貓眼鐳射圖案的縱深感就越強烈。涂膠層厚度由產品設計決定，一般在0.15～0.30mm之間。隨后進行UV模壓工序，在不同波長的UV光照射下，鐳射膜表面會呈現預先設計的圖案。需要注意的是，機械模壓鐳射膜需控制好涂膠量和模壓速度的配合，一般模壓速度為30～50m/min。
為了獲得更好的鐳射壓印轉移效果，UV光油必須達到足夠的純度。因此在稀釋UV光油時，應采用無水酒精作為稀釋劑，并按照生產廠家推薦的添加量進行稀釋。?
UV光油配方與UV固化系統的匹配?一般情況下，如果UV固化系統的紫外燈功率較高，那么UV光油配方中光引發劑的添加量可略少一些，反之，光引發劑的添加量應略高一些。建議采用較低功率的紫外燈，可以避免鐳射轉移膜和印品產生變形，同時還可減少VOCs指標中敏感材料的殘留。如果在鐳射壓印轉移工藝中采用普通UV光油進行涂布，也要注意根據UV固化系統的不同適當調整UV光油的配方，特別是VOCs殘留指標和UV光油膜層耐折度的測試。
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此外，在UV光油中添加某些助劑（如消泡劑）后，可能會導致其固化后的剝離性能降低。因此，UV光油生產廠家在生產過程中基本不添加消泡劑，而是通過選用硬度較高的樹脂、適當提高流平劑的比例，來改善UV光油的性能
射光柱卡紙、規格（寬幅）、克重、細度、底紙、型號等。
產品名稱：鐳射卡紙
產地：中國
規格：卷筒/平張 mm（可分切）
加工定制：是
型號：125g、157g、182g、215g、255g、275g、325g、375g、425g
常備規格：660 mm、787mm（正度）、889 mm（大度）、1000 mm、1092 mm。
主要用途:
鐳射卡紙廣泛用于彩印包裝適用于酒類、食品、化妝品、牙膏盒和禮品的包裝等行業的制盒、制箱印刷包裝。
產品特點:
1、紙張擴展性好，表面炫麗光彩，層次分明.
2、鏡面效果，體現印刷效果.
3、印刷光澤度高，色澤鮮艷，整體感覺飽和.
我公司目前推出H1,H2,H3三個系列鐳射卡紙
H1系列 產品采用進口純木漿為底紙，白度如白漆，純凈有質感，挺度好，耐折度強，紙張表面鏡面效果優，超平滑、高亮度；印刷吸墨均勻，視覺效果突出，為H系列中為高的精品。
H2系列 產品采用一級國產底紙，紙張以挺度好，耐折度強，表面平整光滑，無波浪紋，紙張伸縮度小，套印準確度佳等優勢受到國內外很多化妝品公司以及印刷公司的青睞。
H3系列 產品采用國產底紙，紙張以表面平整光滑，耐折，視覺效果好，價格優勢等特點,性價比受到行內外廣泛認可。
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